Gold Plating Katowice – O nas

Specjalizujemy się w obróbce ściernej powierzchni metalowych, metali kolorowych, drewna, a także innych materiałów, nadając im estetycznego wyglądu lub przygotowując do nałożenia powłok ochronnych. Usługi świadczymy przede wszystkim na terenie Śląska i okolic ze szczególnym uwzględnieniem takich miast, jak: Katowice i Sosnowiec. Mając na uwadze potrzeby naszych klientów oraz stopień zniszczenia i zanieczyszczenia powierzchni, oferujemy trzy podstawowe metody oczyszczania powierzchni: piaskowanie, szkiełkowanie oraz sodowanie wykonywane przy pomocy nowoczesnej maszyny mobilnej SB-150, wykorzystującej amerykańską technologię Sodablast Systems™ - więcej. Zapewniamy również fachowe doradztwo i wybór najlepszej w danym przypadku metody obróbki ściernej, a także możliwość pokrycia oczyszczonych elementów dowolną powłoką galwaniczną – sprawdź ofertę usług galwanicznych. Wykonujemy perełkowanie, szkiełkowanie nierdzewki oraz szkiełkowanie aluminium.
Nasze priorytety:
  • Przestrzeganie wymagań prawnych dotyczących ochrony środowiska (inwestujemy w działania proekologiczne);
 
  • Podnoszenie poziomu naszych usług poprzez wdrażanie opłacalnych technologii i zakup nowoczesnych urządzeń;
 
  • Terminowość w realizacji zamówień oraz korzystny stosunek jakości usług do ceny;
 
  • Rzetelna pomoc w rozwiązywaniu problemów technicznych dotyczących wybranych metod obróbki metali, a także pokryć galwanicznych.
obróbka powierzchni
PIASKOWANIE
SODOWANIE
SZKIEŁKOWANIE

Piaskowanie – popularna metoda oczyszczania, utwardzania i kształtowania powierzchni

Piaskowanie polega na oczyszczaniu powierzchni strumieniem sprężonego powietrza z dodatkiem twardych mikrocząsteczek. W roli ścierniwa stosuje się w takim przypadku: śrut staliwny, żeliwny, staliwno-żeliwny, węglik krzemu, szklane mikrogranulki lub elektrokorund szlachetny. Technika piaskowania nie tylko pozwala otrzymać oczyszczoną, odtłuszczoną i chropowatą powierzchnię, ale również ukształtować ją pod względem pożądanej faktury i efektu wizualnego (np. celowe postarzane powłok czy wykonywanie zdobień).

Piaskowanie – nasza oferta

Aby proces piaskowania przyniósł zamierzony efekt, należy potraktować go kompleksowo. Duże znaczenie w takim przypadku ma ocena stopnia zniszczenia i zanieczyszczenia powierzchni oraz odpowiednie przygotowanie jej do piaskowania. Uzyskanie określonego celu, czyli skuteczne oczyszczenie powierzchni, nadanie jej określonej faktury lub wykonanie zdobień na drewnie, szkle lub tworzywie sztucznym bezpośrednio zależy od rodzaju użytego ścierniwa. Mamy to na uwadze, dlatego zanim przystąpimy do pracy, dokładnie zapoznajemy się z oczekiwaniami naszych klientów. Technikę piaskowania stosujemy w przypadku elementów wykonanych ze stali, żeliwa, drewna, szkła i tworzyw sztucznych.

Piaskowanie – wykorzystanie w praktyce

 
  • Usuwanie silnych zabrudzeń takich, jak: osady i naloty na metalach, stare powłoki galwaniczne, malarskie i lakiernicze, rdza i zgorzeliny czy ślady korozji;
  • Uzyskanie powierzchni czystej i odtłuszczonej o pożądanym stopniu chropowatości, co zapewnia bardzo dobre przywieranie powłok malarskich i galwanicznych (zwiększenie odporności na korozję);
  • Przedłużenie żywotności elementów stalowych i metalowych (powierzchniowe utwardzanie, ścisłe przyleganie powłok ochronnych);
  • Wykonywanie zdobień w drewnie, szkle i na powierzchni tworzyw sztucznych;
  • Nadawanie powierzchni określonej faktury;
  • Skuteczne dotarcie do szczelin i miejsc trudnodostępnych.
Technikę piaskowania stosujemy w przypadku elementów wykonanych ze stali, żeliwa, drewna, szkła i tworzyw sztucznych.

Sodowanie – ekologiczna i wyjątkowo szybka metoda oczyszczania powierzchni

Piaskowanie sodą jest bezpieczną metodą obróbki powierzchni metali, która pozwala na dokładne oczyszczanie z rdzy, starych powłok malarskich oraz różnego rodzaju zabrudzeń. Sodowanie pozwala uzyskać powierzchnię gładką i odtłuszczoną lub chropowatą – doskonale przygotowaną do pokrycia daną powłoką galwaniczną. Ten rodzaj obróbki strumieniowo-ściernej nadaje się przede wszystkim do oczyszczania elementów delikatnych, które szczególnie wrażliwe są na wszelkiego rodzaju uszkodzenia.

Na czym polega sodowanie?

Sodowanie polega na oczyszczaniu powierzchni przy pomocy rozpędzonych granulek kwaśnego węglanu sodu zmieszanych ze sprężonym powietrzem. Higroskopijna soda pobierana jest ze zbiornika maszyny na zasadzie podciśnienia, a następnie rozpylana w danej jednostce powietrza i wyrzucana z dużą prędkością przez wąż strumieniowy na powierzchnię. Warto wiedzieć, że granulki sody osiągają prędkość trzykrotnie większą niż dzieje się to w przypadku piaskowania, co ma olbrzymie znaczenie w kontekście skuteczności działania i bezpieczeństwa oczyszczanej powierzchni.  

Sodowanie – nasza oferta

Oczyszczanie sodą wykonujemy przy pomocy nowoczesnej maszyny SB-150 w wersji mobilnej, wykorzystującej amerykańską technologię Sodablast Systems™. Dzięki nowoczesnej technologii granulki sody w momencie wyrzutu osiągają dużą prędkość, wynoszącą 965km/h (600mil/h), co znacznie zwiększa energię kinetyczną pojedynczej granulki, czyli jej moc uderzenia o powierzchnię. W efekcie granulki sody nie odbijają się od oczyszczanej powierzchni, ale rozbijają się na cząstki. W ten sposób efektywniej oczyszczają ją przy minimalnym zużyciu czyściwa. W zależności od potrzeb i charakteru powierzchni, możemy zastosować odpowiedni tryb pracy: obróbka strumieniowa na sucho, hydrodynamiczna lub bezpyłowa w miksie wodnym. Ponadto odpowiedni wybór rodzaju sody oczyszczonej pod względem ziarnistości, twardości i kształtu granulatu pozwala nam uzyskać powierzchnię o różnej chropowatości. Płynna regulacja ciśnienia powietrza oraz ilości czyściwa sprawia, że możemy dowolnie dozować ilość granulek sody w odniesieniu do jednostki powietrza, dzięki czemu otrzymujemy zamierzony efekt końcowy.

Sodowanie – wykorzystanie w praktyce

  • Bezpieczne oczyszczanie powierzchni, zarówno w kontekście środowiska jak i operatora maszyny (soda oczyszczona to związek nietoksyczny, całkowicie biodegradowalny i rozpuszczalny w wodzie);
  • Uzyskanie powierzchni gładkiej, wolnej od uszkodzeń i zarysowań, która w trakcie procesu sodowania nie jest przegrzewana, odkształcana ani zamrażana;
  • Otrzymanie powierzchni o rożnym stopniu chropowatości, gotowej do nałożenia kleju, masy, zaprawy, powłoki galwanicznej lub malarskiej;
  • Szybkie i dokładne oczyszczanie powierzchni (trzykrotnie szybsze od piaskowania).
Technikę sodowania stosujemy do oczyszczania różnego rodzaju powierzchni, m.in.: metali twardych, aluminium, drewna, szkła, tworzyw sztucznych, betonu czy cegły, również na miejscu u klienta.

Szkiełkowanie – całkowite bezpieczeństwo obrabianej powierzchni i doskonały efekt wizualny

Technika obróbki metali nieżelaznych – szkiełkowanie, inaczej perełkowanie, satynowanie lub kuleczkowanie aktualnie należy do jednej z najnowocześniejszych. Ten rodzaj oczyszczania powierzchni jest bardzo elastyczny i nie wywołuje ścierania erozyjnego, a jednocześnie skutecznie likwiduje drobne uszkodzenia, zanieczyszczenia czy rdzę. Dzięki temu w efekcie otrzymujemy odtłuszczoną, wyjątkowo estetyczną powierzchnię – błyszczącą, matową lub naturalną o jedwabistym, satynowym połysku. Dodatkowo można ją (ale nie trzeba) pokryć wybraną powłoką galwaniczną – sprawdź ofertę w tym zakresie. Szkiełkowanie (perełkowanie, satynowanie, kuleczkowanie) jest w pełni bezpieczne, dlatego szczególnie nadaje się do oczyszczania precyzyjnych elementów oraz detali kruchych i delikatnych.

Na czym polega szkiełkowanie?

Szkiełkowanie jest jedną z metod obróbki strumieniowo-ściernej, podobnie jak piaskowanie, jednak rolę czynnika ściernego pełnią tutaj (zamiast ziaren korundu) mikrokulki szklane. Znaczenie ma wielkość ścierniwa, a także „świeżość” kulek, które w takim procesie bardzo szybko ulegają zużyciu. W zależności o tego, jaką średnicę kulek wybierzemy, uzyskamy określony efekt końcowy. Elementy poddawane kuleczkowaniu umieszczamy w zamkniętej kabinie maszyny i przy pomocy sprężonego strumienia powietrza ze szklanymi kulkami oczyszczamy powierzchnię.

Szkiełkowanie – wykorzystanie w praktyce

  • Przygotowanie powierzchni metali do pokrycia tlenkiem lub niklem galwanicznym;
  • Uzyskanie estetycznej powierzchni o naturalnej gładkości;
  • Wygładzanie, oczyszczanie i utrwalanie powierzchni metali;
  • Usuwanie zanieczyszczeń i uszkodzeń z powierzchni, jak np.: plamy, rdza, olej, stare powłoki, przebarwienia, tlenki metali;
  • Poprawa właściwości mechanicznych i wzmocnienie powierzchni elementów metalowych, w tym – uzyskanie wyższej odporności na zabrudzenia.
Należy pamiętać o tym, że perełkowanie nie wyrówna głębokich rys i wżerów czy wyraźnych nierówności, a urządzenia poddane takiej obróbce powinny zostać uprzednio rozmontowanie, aby uniknąć niebezpieczeństwa wniknięcia mikrokulek do środka. Proces perełkowania w przypadku niektórych elementów można poprzedzić np. piaskowaniem, które usunie większe defekty oczyszczanej powierzchni (szkiełkowanie w takiej sytuacji będzie stanowić rodzaj wykończenia i wybłyszczenia powierzchni). Technikę szkiełkowania (kuleczkowania, satynowania, perełkowania) stosujemy w przypadku elementów aluminiowych, wykonanych z brązu, stali nierdzewnej i stopów metali nieżelaznych.